液下泵维护检修规程

                                   液下泵维护检修规程

   本规程适用于FY液下泵、FYW液下泵、FSY液下泵、HYF液下泵、YW液下泵的维护及检修，其他液下泵可作为参考。

液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。

1.液下泵完好标准：

  零、部件齐全完整，质量符合要求、基础、机座牢固完整，质量符合要求、管线、阀门、支架安装合理，标志分明，防腐符合要求。设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值、压力、流量平稳，各部温度正常、认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度、设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

  技术档案齐全，数据准确可靠、随机合格证、产品使用说明书齐全、设备总装图和易损件图齐全、运行记录齐全、检修及验收记录齐全、维护检修规程、操作规程齐全。

  设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

2.液下泵设备的维护

日常维护

  检查设备有无异常振动或声响、检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录、认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度、经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换、经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动、检查轴套冷却水管是否畅通、检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象、每班做好设备的整洁工作、定期检查内容、每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次、每月对泵进行一次全面检查运行。

常见故障处理方法见表：

遇有以上情况之一者应立即停车：.当液下泵有异常响声时；.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；当电机电流超过额定值不降时。

3.检修周期和检修内容

  检修周期见表。

当泵功率小于20kW时无大修，改中修内容为大修

检修内容

  小修：检查紧固各部螺栓、检查更换填料、检查清洗冷却水管道、更换润滑油(脂)、找正联轴器，更换易损件。

  中(大)修包括小修内容：解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换、测定叶轮的静平衡及转子的晃动量、检查轴承的磨损情况，必要时进行更换、检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换、除锈防腐。

4.检修方法和质量标准 

  液下泵泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。

底板(泵座)底板应无裂纹，表面光滑平整、泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内、泵节泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm、泵轴 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷、泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm、安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6、泵轴直线度为0.05mm／m。   、装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。、键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。、键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90º或120º方向上另开键槽。、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。

轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷、轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。

轴套与轴衬间隙按规定：

  叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷、叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。

叶轮外径对轴的径向跳动允差按表规定：

新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应平滑相接。

  滚动轴承的滚子与滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动

无杂音。 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。

联轴器与轴配合，一般选用H7/J6 或H7／K6。

弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表规定。

弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表规定。

填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm，四周保持均匀。填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。

5.试车与验收

  试车前准备工作：清除泵座及周围一切工具和杂物、检查各部连接螺栓是否紧固、检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜、检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通、盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便、检查电机旋向是否正确、装上联轴器柱销，准备试车。

  试车：打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门、用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车、当泵达到正常转数后，逐渐打开泵出管道阀门、负荷试车2小时。、负荷试车应达到以下要求：运转平稳无杂音；.流量、压力平稳；.电流稳定，不超过额定电流；轴承温度最高不超过75℃；。.各部密封点无跑、冒、滴、漏；.达到铭牌出力或查定能力。

验收：检修质量达到本规程标准、试车合格、检修记录齐全、办理交接手续。

6.维护检修安全注意事项

  维护安全注意事项：必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度、不得反转运行、不得断液运行、带有冷却水的液下泵，不得断水运行、运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。

检修安全注意事项：液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备支出手续、设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修、凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”、检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工、进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。

  试车安全注意事项：试车工作，要有专人指挥、设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场、试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止运转，并通知电气部门断电。

液下泵的详细结构参数请向济南华威泵业有限公司咨询

www.hwpumps.com

济南华威泵业有限公司   

液下泵、RY型熔盐液下泵、熔盐泵、耐腐蚀液下泵、不锈钢液下泵、BY型保温夹套液下泵、LHY型硫磺液下泵、LSY型浓硫酸液下泵、GY型高温液下泵、LJY型料浆液下泵、FYL型长轴液下泵、ZPB型气、水两用喷射泵总成